石化行业是典范的流程控制行业， ，，，，，主流控制系统有集散控制系统（DCS）和可编程控制器（PLC）等。 。。。。。。。现在， ，，，，，在石化企业主要装置的控制系统均接纳DCS系统， ，，，，，而PLC作为DCS的有用增补， ，，，，，主要用于工业历程中的顺序控制， ，，，，，普遍应用于大型机组、�？？？？？？？？楹鸵恍┬⌒妥爸玫目刂葡低持小� 。。。。。。。
目今的PLC等控制器主要面向工业自动化控制， ，，，，，追求时序性， ，，，，，关于数据处置惩罚、数据存储、数据剖析等新的智能化要求难以顺应。 。。。。。。。同时， ，，，，，由于历史缘故原由， ，，，，，工业现场有几十种工业现场总线及工业以太网总线， ，，，，，全球上百个控制器的供应商接纳差别的协议， ，，，，，甚至自界说协议。 。。。。。。。这对智能工厂的数字化刷新爆发重大的障碍。 。。。。。。。
随着IT和OT领域的一直碰撞和融合， ，，，，，工业领域正加大对大中型运营装备和资产的投入， ，，，，，以使数据越发富厚， ，，，，，并将其用于加速运营息争决重大的现场问题。 。。。。。。。这个转变主要是面向边沿的、非集中式或分层模子的系统设计。 。。。。。。。与DCS系统相比， ，，，，，面向边沿的系统越发疏散， ，，，，，可直接用于数据处置惩罚、存储和毗连。 。。。。。。。这些功效正被推向更靠近自动化网络最低层的位置—现实传感和控制爆发的地方， ，，，，，被视为毗连网络“最后一公里”中的任何元素。 。。。。。。。
现在， ，，，，，在石化领域生长边沿盘算已经上升至国家高度。 。。。。。。。国家发改委、国家能源局、中央网信办、工信部团结印发《能源领域5G应用实验计划》中明确提出：未来3～5年， ，，，，，围绕智能煤矿、智能油气、综合能源、智能制造与制作等方面拓展一批5G典范应用场景， ，，，，，并在手艺研发层指出5G虚拟专网所需的网络切片、边沿盘算、定制化焦点网元、5G LAN等要害装备研发及工业化。 。。。。。。。
18新利科技NewPre边沿通用控制器产品， ，，，，，是智慧工业的“边沿超脑”， ，，，，，其中， ，，，，，非实时系统运行视觉检测软件， ，，，，，实时系统运行现场逻辑控制程序， ，，，，，并使用5G和现场网络提供数据通道。 。。。。。。�？？？？？？？？娠蕴氨甘浚� ，，，，，降低布线重大性， ，，，，，具备高性价比。 。。。。。。。
在中石化某大型油气田现场� 。。。。。。。� ，，，，，将站场原来众多品牌小规模PLC及IO产品统一替换成18新利边沿控制器产品， ，，，，，做到自主可控、扩展便当及冗余备份实时控制；；；；； ；；使用18新利通讯网关KyGate解决无法与上位建设数据交互PLC控制辖档同接问题；；；；； ；；整合原有SCADA监控系统， ，，，，，知足整体统一监控、增强数据集身剖析， ，，，，，并团结视觉剖析建设采油现场清静管控， ，，，，，实现智能控制下沉到工业现场。 。。。。。。。
18新利基于软件界说的边沿控制解决计划
主要优势：
1提高建设速率
■ 所有收罗参数及控制功效均在边沿控制器内举行定制， ，，，，，PLC软件及编程可做标准化预装， ，，，，，通过标准化定制、�？？？？？？？？榛爸茫� ，，，，，实现现场远程IO�？？？？？？？？榈募床寮从茫� ，，，，，提高工程建设速率和建设质量。 。。。。。。。
2节约建设本钱
■ 镌汰了PLC的CPU单位、工控机的使用数目， ，，，，，通过远程IO�？？？？？？？？槭迪侄韵殖∈菔章藓涂刂�；；；；； ；；在知足油田专业化定制需求的同时， ，，，，，较大幅度节约控制装备本钱投入。 。。。。。。。
基于网络优化的光纤环网安排应用， ，，，，，提高信号的稳固性和可靠性；；；；； ；；同时镌汰工程实验历程中现场布线事情投入， ，，，，，镌汰后期运维事情量。 。。。。。。。
3支持标准化， ，，，，，可无缝对接
■ 支持Profibus， ，，，，，Modbus RTU， ，，，，，Modbus TCP等标准协议以及油田104等自界说协议， ，，，，，可与利旧PLC、RTU等实现无缝对接， ，，，，，适合场站改扩建大宗应用， ，，，，，及在油气行业普遍推广应用。 。。。。。。。
